Selektives Lasersintern [SLS]

Beim Selektiven Lasersintern wird hochwertiges Polyamidpulver mit einem Korndurchmesser von 50 µm in Schichten vom 0,1 mm Dicke im Bauraum aufgetragen und bis kurz vor dem Schmelzpunkt erhitzt. Anschließend wird der Kunststoff mittels Laser konturgenau geschmolzen und bildet somit eine stabile Schicht. Dieser Vorgang wiederholt sich bis die gewünschten Bauteile fertig aufgebaut sind.

Da das lose Pulver als Stützstruktur dient werden keine weiteren Supportelemente benötigt und es sind nahezu alle beliebigen Geometrien in einem Stück herstellbar. Lediglich bei hohlen Bauteilen müssen geeignete Öffnungen vorhanden sein, um das lose Pulver aus dem Inneren vollständig entfernen zu können.

SLS Bauteile zeichnen sich durch sehr gute mechanische und thermische Eigenschaften aus. Sie sind belastbar und auch bei höheren Temperaturen (> 100°C) formstabil. Es können Funktionselemente wie Schnapphaken oder Filmscharniere hergestellt werden. Bewegliche Baugruppen können bei richtiger Auslegung in einem Stück gesintert werden.

Für besonders hohe Ansprüche steht ein aluminiumverstärktes Polyamid-Pulver zur Verfügung.

Wichtige Daten zum Lasersintern:
Wanddicke:	mindestens 0,8 mm  -  optimal > 1,2 mm
Zapfendurchmesser:	mindestens 1,5 mm  - optimal > 2,0 mm
Bohrungsdurchmesser:	mindestens 0,8 mm  -  optimal > 1,5 mm
Freistellung bewegter Teile:	mindestens 0,3 mm  -  optimal > 0,6 mm
Schichtdicke:	0,10 mm
Pulverfarbe:	weiß oder anthrazit (nach Verfügbarkeit)
Große Masseanhäufungen führen zu Verzug und sind zu vermeiden
Teile können problemlos konventionell bearbeitet werden
Datenformate:	.stl / .stp / .obj
Lieferzeit:	3 bis 10 AT

Auch Kleinserien in höheren Stückzahlen sind mittels Selektivem Lasersintern in wenigen Tagen lieferbar.

Optional können wir die Teile nach dem Sintern infiltrieren oder schwarz einfärben.